Die Metallzapfen kann als rotierende Struktur konzipiert werden, was hauptsächlich durch die folgenden Technologien erreicht wird:
1、Design der mechanischen Struktur
Zwischen dem Hahnenkörper und der Wasseraustrittsdüse ist ein Drehgelenk (z. B. eine Lager- oder Scharnierkonstruktion) integriert. Das patentierte Design verbindet beispielsweise eine vertikale Platte mit einer horizontalen Platte und bettet ein Lager zur Lagerung der rotierenden Stange ein, sodass sich die Düse horizontal um 360° drehen kann.
Das Design des Doppelachsen-Rotationsmechanismus basiert auf einem Doppelmotor-Antriebssystem: Der erste Motor steuert die horizontale Drehung, und der zweite Motor treibt die Düse über einen Riemenantrieb an, um sie vertikal zu drehen, wodurch eine Einstellung in mehreren Winkeln erreicht wird.
2、 Dichtungstechnologie
Der rotierende Teil der dynamischen Dichtungskomponente verwendet Polymer-Metall-Verbunddichtringe (z. B. PTFE-Material), um die Dichtungsleistung bei hohen Temperaturen und hohem Druck aufrechtzuerhalten. Beispielsweise sind beim Hybrid-Spigot-Patent der Querkanal des Ventilwasserkanals und das rotierende Überbrückungsteil durch einen flexiblen Dichtring dicht.
Die Gewindezylinderstruktur wird zwischen der mit Gewinde versehenen, abdichtenden Drehstange und dem festen Teil verwendet. Beim Anziehen wird die Dichtung zusammengedrückt, um die Dichtleistung zu verbessern und gleichzeitig eine Dreheinstellung zu ermöglichen (z. B. das Gewindestangendesign im Hardware-Zubehör-Platzierungsgestell).
3、 Materialien und Prozesse
Die wichtigsten tragenden Komponenten der Metall-Polymer-Hybridstruktur, wie Halterungen und Sockel, bestehen aus Metallmaterialien (Messing/Edelstahl), während nicht drucktragende rotierende Teile technische Kunststoffe (wie POM) verwenden, um den Reibungswiderstand zu reduzieren und die Kosten zu senken.
Der Oberflächenbehandlungsprozess umfasst eine Verchromung oder Nanobeschichtung auf rotierenden Metallteilen, um den Verschleiß zu reduzieren und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, wodurch die Lebensdauer des rotierenden Mechanismus verlängert wird.
4、 Anwendungsfälle
Hochtemperatur-Drehgelenke in industriellen Szenarien werden in petrochemischen Anlagen eingesetzt, die Temperaturen über 300 °C standhalten und durch die Einbettung von Keramiklagern in Metallgehäusen eine Rotationsdichtleistung aufrechterhalten.
Der Küchenhahn im zivilen Bereich verfügt über ein „Universalgelenk“-Design, und die Metalldüse ist über ein internes Kugelgelenk in einem Winkel von ± 15 ° fein eingestellt, um den Wasserbedarf in mehreren Winkeln zu decken.
