Metallbigots Kann als Anti-Spalte-Zapfen ausgelegt werden, wodurch das Risiko von Hochtemperaturverbrennungen während der Verwendung durch Optimierung von Struktur, Materialien und Technologie effektiv verringert werden kann. Hier sind einige wichtige Aspekte seines Anti -Spott -Designs:
1. Design mit Doppelschichtstruktur -Isolationsdesign
Anti-Verbrennungs-Metall-Spigots verfolgen normalerweise ein "Schalen-Isolierung" -Design, was bedeutet, dass das Innere eine Pipeline für heißes Wasser ist, während die Außenseite eine Metallschale mit Luftlücken oder Isolierschichten ist, wodurch die Wärmeleitung auf die Hülle reduziert und den direkten Kontakt der Hände mit Hochtemperaturoberflächen und Verbrennungen vermieden wird.
2. Technologie der Kaltscheibe (Kaltkörpertechnologie)
Einige High-End-Anti-Verbrennungs-Spigots verwenden die Kaltkanal-Technologie, die im Inneren des Zapfens eine "kalte Wasserschutzschicht" bildet, die den Heißwasserkanal umgibt, wodurch das heiße Wasser direkt die Metall-Außenwand erhitzt und die Temperatur der Hülle effektiv reduziert.
3.. Wirkungsgrad- und Temperaturbegrenzungskontrolle
Es kann die Temperaturregelventilkern oder die Temperaturbegrenzungsvorrichtung integrieren, um die heiße Wasserleistung automatisch über der festgelegten Temperatur zu begrenzen (z. B. 38 ℃), einen versehentlichen Hochtemperaturabfluss zu verhindern und empfindliche Benutzer wie Kinder und ältere Menschen zu schützen.
4. Sicherheitstipps und Verriegelungsfunktion
Einige Anti-Verbrennungs-Spigots sind mit Temperaturwarnfarbringen (wie Rot und Blauwechseln), Knopf- oder Knopfschutzmechanismen ausgelegt, die beim Einschalten von Hochtemperaturwasser einen zusätzlichen Einlöser-Betrieb erfordern, wodurch das Risiko von Verbrennungen verringert wird, die durch Fehloperation aus physischer Perspektive verursacht werden.
5. Wählen Sie Metalle oder Oberflächenbehandlungen mit niedriger thermischer Leitfähigkeit
Einige Produkte können Legierungsmaterialien mit niedrigerer thermischer Leitfähigkeit auswählen oder Keramikbeschichtungen auftragen, die Behandlung von Isolierungen usw. auf die Metalloberfläche reduzieren und die Schalentemperatur steuerbarer machen.
